Годовой отчет 2013
Главная > Бизнес > «Северсталь Ресурс» > Обзор операционной эффективности в 2013 году
 

Обзор операционной эффективности в 2013 году

В 2013 году была завершена крупномасштабная модернизация углеобогатительной фабрики предприятия «Воркутауголь». При модернизации Печорской углеобогатительной фабрики использовались уникальные наработки американских угледобывающих предприятий «Северстали». Проект модернизации фабрики был разработан в США; в ходе модернизации в основном использовалось оборудование иностранного производства. На данный момент обогатительная мощность Печорской фабрики составляет 9.5 млн тонн угля в год, что на 6% больше, чем ранее. Ожидается снижение себестоимости производства, поскольку после модернизации для эксплуатации и обслуживания фабрики требуется меньше персонала.

Два наклонных ствола на шахтах «Заполярная» и «Воргашорская» позволят значительно сократить расходы, поскольку появится возможность отказаться от трех скиповых подъемников и устранить «узкие места» в процессе транспортировки. В результате объем переработки будет увеличен на 4 млн тонн, притом что затраты составят четверть от стоимости строительства новой фабрики такой мощности.

На предприятии PBS Coals объем добычи подвержен большим колебаниям и зависит от динамики экспортного рынка, однако есть и стабильный сегмент добычи, ориентированный на внутренний рынок. Наименее эффективные рудники были остановлены для сокращения затрат и защиты денежного потока: в настоящее время эксплуатируются одна открытая и пять подземных шахт. Добыча на простаивающих рудниках может быть возобновлена в любое время, как только рынок будет готов к этому.

На предприятии «Карельский окатыш» основное внимание по-прежнему уделяется сокращению себестоимости добычи на открытых рудниках. Помимо повышения грузоподъемности горной техники (были закуплены самосвалы на 220 тонн и экскаваторы на 30 м3), предприятию удалось в 2013 году снизить затраты на буровые работы на 14% по сравнению с 2012 годом. Значительный вклад в сокращение затрат «Карельского окатыша» внесла оптимизация технического обслуживания. Ввод в штат и обучение специалистов по техническому обслуживанию позволили расширить их профиль и дополнительно сократить затраты. Численность штатных подразделений технического обслуживания была сокращена без ущерба для производительности труда и увеличения времени простоя оборудования.

Компания продолжает анализ возможностей для повышения операционной эффективности. В апреле 2013 года на «Карельском окатыше» был запущен второй комплекс сухой магнитной сепарации (СМС). Технология СМС позволяет значительно снизить потери, которые возникают из-за засорения руды в контактных зонах основной рудной залежи и залежи переслаивания при работе экскаваторов с большой емкостью ковша. Кроме того, существенно снижаются затраты на транспортировку руды после СМС на обогатительную фабрику.

Новый комплекс сухой магнитной сепарации не имеет аналогов в России. При его строительстве использовался опыт возведения первого комплекса СМС, который уже несколько лет безотказно работает на борту карьера на месторождении «Корпангское» и приносит значительную выгоду. Данное предприятие первым в России пошло на эксперимент с таким использованием метода СМС и намерено продолжать внедрение инноваций и оптимизацию процессов.

«Карельский окатыш» – единственное предприятие в России, которое использует технологии СМС непосредственно на борту карьера, где руда проходит первую стадию дробления. После этого размельченные куски по конвейерной ленте попадают в магнитный сепаратор, делясь на два потока – породу и очищенную руду. Последнюю отправляют на дробильно-обогатительную фабрику.

При строительстве второго комплекса учтен предыдущий опыт. В частности увеличен приемный бункер, который теперь позволяет разгружаться 136−тонным самосвалам, установлена кран-балка для облегчения ремонтных работ, усовершенствован вибропитатель. Эти и другие новшества существенно повлияли на повышение производительности нового комплекса. Если СМС-1 перерабатывает 3 млн тонн засоренной руды в год, то производительность СМС-2 уже составляет 4 млн тонн.

Все работы на комплексе автоматизированы практически круглый год. Управление процессами дробления и сухой рудоразборки осуществляет один оператор. Для обеспечения безопасного выполнения работ в бункере-накопителе СМС в зоне разгрузки автосамосвалов установлены камеры видеонаблюдения.

В феврале 2014 года «Карельский окатыш» начал выпуск окатышей с повышенным содержанием железа. Основным потребителем этой продукции станет Череповецкий металлургический комбинат, входящий в состав «Северстали».

Раздельная переработка руд и выпуск окатышей повышенного качества – один из ключевых проектов «Северстали» по повышению эффективности производства. Новые технологии производства более высококачественного концентрата были опробованы в феврале и июне 2013 года.

В прошлом предприятие выпускало офлюсованные окатыши с содержанием железа до 63.2%, что полностью соответствовало потребностям наших заказчиков. Сейчас этот показатель вырос до 64.3%. С 1 февраля предприятие перешло на раздельную переработку легко- и труднообогатимых руд, и к концу года содержание железа в окатышах должно вырасти до 66%.

Благодаря использованию окатышей с повышенным содержанием железа Компания сможет увеличить производительность доменных печей и уменьшить расход сырья. Как следствие – снизится себестоимость производства чугуна на Череповецком металлургическом комбинате. Экономия от использования новой продукции «Карельского окатыша» может составить около 286 млн рублей в год.

На структуре издержек предприятия «Олкон» должен благоприятно сказаться ввод в эксплуатацию наклонного конвейера. Новый конвейер позволит сократить маршрут транспортировки руды из крупнейшего карьера предприятия, «Оленегорского», приблизительно в пять раз. Но даже безотносительно этого проекта предприятию удается сокращать затраты благодаря множеству инициатив по повышению эффективности горных работ. Стоимость добычи в расчете на 1 м3 снизилась на 11% по сравнению с 2012 годом. Установка мокрых сит позволила предприятию «Олкон» стабилизировать качество концентрата на уровне 65.7%. Текущие работы по модернизации должны обеспечить стабильный объем производства в 2014 и 2015 годах. В этом году также запланирован ввод в эксплуатацию новой сушилки, которая поможет сократить расход топлива. «Олкон» также уделяет приоритетное внимание сокращению затрат.

Обращение генерального директора

Наша стратегическая цель неизменна – быть лидерами в созидании. В сложных и нестабильных экономических условиях это означает способность получать значительный положительный свободный денежный поток на протяжении всего рыночного цикла.

Далее

Обращение председателя Совета директоров

С момента, когда ценные бумаги Компании стали котироваться на бирже, «Северсталь» привержена самым высоким стандартам корпоративного управления и стремится соблюдать все требования британского Кодекса корпоративного управления.

Далее

Ключевые показатели 2012 года

Несмотря на ухудшение экономической обстановки, «Северсталь» добилась впечатляющих результатов в 2012 году и смогла удержать рентабельность Группы по EBITDA на уровне 15.0%, тем самым продемонстрировав устойчивость бизнеса.

Далее

Ключевые показатели 2012 года - «Северсталь Ресурс»

Хорошая ресурсная база позволяет нам работать с высокой нормой прибыли и генерировать значительный денежный поток на устойчивых рынках, что в свою очередь обеспечивает нам положительные результаты даже в условиях текущего спада на рынке.

Далее
Выберите язык: English